智能工厂建设，物流自动化是绕不开的一环。很多企业在配套 AMR 时，面对顶升式、叉车式、复合式等多种机型，容易陷入“不知道选哪款”的困惑。山东万可机床结合多个智能工厂的配套经验，总结了一套 AMR 选型思路，帮助企业按逻辑找到适合自身工况的机型。
核心问题：智能工厂配套 AMR，从哪开始思考？
AMR 选型不是拍脑袋定参数，而是从 工厂实际工况 倒推。核心看三个问题：
搬什么？ 货物形态决定选顶升式还是叉车式搬多重？ 载重决定选哪个负载段在哪搬？ 通道宽度决定车身尺寸上限下面按这三个问题，逐一给出选型思路。
三大核心卖点：选型三步思路
思路一：看货物形态，定作业方式
智能工厂里的物料主要有三类，对应不同的 AMR 形态：
选型思路：先看现场最常搬运的货物是什么形态，对应选择 AMR 的作业方式。
思路二：看载重需求，定负载段
确定作业方式后，再看日常搬运的最大重量：
选型思路：在满足载重的前提下，不盲目选大——载重越大车体越大，通道适应性反而下降。
思路三：看通道宽度，定车身尺寸
智能工厂的设备布局和通道宽度，直接影响 AMR 能否顺利通行：
选型思路：测量车间最窄通道，确保 AMR 的转弯直径或转弯半径小于通道宽度。
简单参数选型表
补充说明：智能工厂配套的常见误区
山东万可机床提醒注意以下几点：
误区一：只看载重，忽略通道。大车进不去，再大的载重也没用。误区二：只看价格，忽略安全。人机混流场景，3D 视觉避障是必要配置。误区三：一次买齐所有设备。建议从试点开始，验证效果后再扩展。总结：按三步思路选型，不花冤枉钱
智能工厂配套 AMR，核心是按“货物形态→载重需求→通道宽度”三步走。山东万可机床提供覆盖顶升式、叉车式、复合式的完整产品线，可根据你的工况匹配对应型号。先理清需求，再对应选型——选 AMR 可以不复杂。
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