近日，位于山东滨州邹平市的山东向尚服饰文化有限公司智能化生产车间内，缝纫设备的哒哒声密集悦耳，自动吊挂系统载着一片片裁片在工位间精准流转，工人们正争分夺秒地赶制着一批即将发往海外的工装订单。
“从春节过后，我们接到的工装订单量已经超过6万件，整个车间现在是满负荷运转，大家都在全力以赴赶交付。”山东向尚服饰文化有限公司总经理张红梅指着高速运转的生产线说。
山东向尚服饰文化有限公司生产的一款耐磨工装产品。新华社记者邵鲁文 摄
这样的繁忙景象，是山东纺织企业发力工装新赛道的一个缩影。
“‘十四五’期间，山东规上纺织服装企业营收年均增长6.1%，高于全国同行业4个百分点，纱、布产量居全国前列。”山东省工业和信息化厅副厅长王晓介绍，近年来，受到多重因素的影响，纺织服装行业正面临竞争加剧、利润下滑的挑战。为此，山东结合纺织服装产业基础和发展优势，将工装作为突破口大力发展。
记者了解到，工装不同于一般服装，对防滑、耐磨、抗静电等要求更高，这也倒逼纺织企业不断创新。在山东魏桥纺织科技有限公司，公司副总裁兼技术研究院院长吕治远向记者展示了他们的工装产品。
“纱线决定着服装的功能特性，我们自主研发的技术，能大幅提高纱线强力和耐磨性能，应用到工装中后，面料撕破强力和耐磨性能显著提升。”吕治远告诉记者，除了纱线技术的创新，公司还开发了聚酰亚胺阻燃工装、阻燃抗静电工装等产品，可用于各类特种防护场景。
除了基础的纱线，山东不少纺织服装企业还在面料上进行突破。位于淄博市的恒利纺织，专注于防切割、保温防水等各类功能性面料的研发，如今已是北方最大的梭织面料全产业链企业，年产能达2亿米。
记者采访发现，“掘金”工装赛道，除了在技术研发上着力，不少纺织服装企业生产效率也不断提升。步入魏桥纺织细纱车间，62台细纱机飞速运转，每台机器上，1800多个雪白的纱锭一字排开，抽出细如发丝的纱线。
“每个纱锭都装有传感器，一旦断线就会将情况上传到智能平台，然后自动推送至智能手环，工作人员能立即到场处理。”魏桥纺织设备管理处高级经理张海忠介绍，目前车间生产线上安装了15万个传感器，对所有的数据进行采集，再进行智能分析，可实现自动调节生产。
山东魏桥纺织科技有限公司生产车间的自动化设备。新华社记者邵鲁文 摄
位于潍坊市的山东希努尔男装有限公司智能裁剪中心，将智能化技术应用于工装的加工生产。“我们的智能裁剪中心占地1.2万平方米，现有全自动智能裁床63台（套），覆盖60多道工序。”裁剪中心厂长王秀勇说，以模板机为例，过去成衣生产中勾领子这道工序，通过智能化设备，效率提升了10倍。
“市场需求在变，纺织服装企业也在变。”采访中，不少纺织企业负责人说，对工装新赛道充满信心，下一步，将围绕客户的“深度定制化”需求发力，用更具科技含量的产品和更灵活的生产模式，在各类工装产品创新中实现突破。
记者了解到，为推动工装产业高质量发展，山东省今年1月出台《山东省工装产业高质量发展行动方案（2026－2028年）》，提出到2028年，力争培育年营业收入过30亿元重点龙头企业5家以上，打造5个左右重点工装产业集群，建立起从研发设计、功能纱线和面料、高端印染到工装全品类产品的完整产业链条。
“工装市场需求巨大、应用纵深丰富、创新空间广阔，是优供给、扩内需、创价值的重要赛道。”山东省工业和信息化厅厅长陈飞说，我们将聚焦工装产业这一“小切口”，切实组织好产业、服务好企业，打造知名度广、影响力强、认可度高的“好工装、山东造”名片。（记者邵鲁文、袁敏）
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